本研究對樹脂製造業現場人工投料至化學桶槽之作業現場危害暴露進行調查、及

投料控制措施評估及改善提出建議，以解決投料時粉體及桶槽化學蒸氣或氣體逸散至

作業現場環境問題，保障勞工健康權利。

對10 家樹脂製造工廠之揮發性有機化合物(VOCs)和粉塵環境監測共收集56 個勞

工個人和99 個區域採樣樣本，結果發現：18 種揮發性有機化合物8-hr TWA 暴露監測

濃度均低於我國職業容許暴露標準值的1/10，總粉塵和可呼吸性粉塵8-hr TWA 暴露監

測濃度也低於容許暴露標準值的1/10；僅有一個可呼吸性粉塵短時間暴露監測濃度有

高於1/3 容許暴露標準值的情形，顯示樹脂製造業作業勞工個人揮發性有機化合物和

總粉塵8-hr TWA 暴露監測濃度符合我國法令規定。在正常工作天，人工投料作業頻率

每批次製程可能只執行一次且作業時間大部分少於1 小時，但仍無法排除在人工投料

作業時出現短時間高濃度暴露情況。

透過CFD (computational fluid dynamics)模擬，開發出適用於化學桶槽人工投料作

業的環狀側吸式局部排氣裝置；並以FDS(Fire Dynamics Simulator)模擬該裝置，模擬結

果顯示：對氣體污染物於投料口中心風速應達0.2 m/s 以上、及對5 和10 μm 粒狀污

染物於投料口中心風速應控制在0.38 m/s 以上，兩者汙染物其捕集效率可接近100%；

對模擬結果進行設計與實體模型製作，以VOCs 逸散有害物質為主的作業現場，將此

裝置實體於現場作業環境改善，並利用光離子氣體偵測器(PID)進行VOCs 濃度監測，

結果發現：在投料口100 cm 內，即作業人員周遭可能的暴露帶，經此局部排氣裝置介

入改善後，至少有91.55%效果，此結果與當初設計與模擬下所設定至少有90%以上捕

集效果相符，其中投料口中心離開口30 cm 處的風速約為0.11 m/s，對應捕集效率實測

值96.30~91.55%之間，該結果與模擬結果類似。最後，期望本研究成果對樹脂製造業

化學桶槽人工投料作業勞工有害物暴露所造成的健康危害風險能有效降低。